引言机械设备是建筑施工企业至关重要的施工工具,也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力,以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务,是机械设备管理的主题和中心任务,也是企业管理的重要对象。因此,如何加强建筑施工企业机械设备的管理力度,充分发挥机械设备效能,挖掘机械设备的潜力,具有重要的现实意义。  
　　1设备保养的目的 设备管理是系统运行和管理的一个重要内容，科学的设备管理对加速发展生产力，稳固质量，不断提高经济效益意义重大。设备保养、维护是一个常抓不懈的工作，随着科学技术的不断发展，机械化施工技术已有很大的提高，机械设备的使用在很大程度上直接影响到施工生产和经济效益，很大程度上取决与设备的完好率和利用率，并直接影响工程成本的控制。 
　　 2设备保养的措施 
　　2.1建立建全设备保养制度 
　　建立健全设备保养奖罚措施，设备操作人员应认真学习操作规程，牢固树立关于设备的“三好”、“四会”，即管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障；“润滑五定”即定人、定机、定期、定质定量、定点。做到设备各部位干净整洁，无油污杂物，各润滑部位按规定主动及时加注润滑油，及时补足冷却液各组成部分、运动部件运转正常，设备操作功能正常满足施工生产要求，按规定认真维护保养和认真填写《设备保养记录表》。 
　　 2.2、建立有效的设备管理机制，加强对设备维护保养的管理力度 
　　严格落实各项规章制度，结合实际情况，科学、高效、合理地制定出维修保养计划，有专人负责和检查，按时按级做好设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好设备的维护保养记录。 
　　2.2.1加强设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保。设备管理人员要按照机械保养使用说明书制订切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底，随时抽查保养的落实情况。 
　　2.2.2加强设备的日常检查工作, 对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为维修保养提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使其有目的、有方向的进行设备维修保养。 
　　2.2.3机械管理人员应及时掌握情况、了解全局，并对维修保养作业、做出指导和监督，避免不必要的返修及其费用的浪费。 
　　2.2.4加大管理力度，建立健全维修、保养规章制度，强调管理作用；完善数据统计系统，对大小故障建档备案;对操作人员和管理人员做到责任明确，奖罚分明。 
　　2.3设备维护保养必须从基础管理抓起 
　　一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，用设备管理的"四率"来体现，即：设备"完好率、故障率、利用率、保养达标率"。以设备运转率为重点，确立四项考核指标，并以生产计划的形式下发到班组；指标量化后，围绕强化设备的维护保养制定设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组的考核体系，工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。 
　　2.4管理日常化，设备维护保养经常化，质量过程控制严谨化 
　　在建立机制的基础上，我们要把维护保养的内容和标准深入到设备实际管理活动中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。 
　　2.4.1以责任制形式开展"设备保养责任制"。依据生产岗位和检修人员的保养配备情况划分责任区，由专人对专机进行维护保养。成立由主管领导、技术人员、有经验的检修和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期对设备运行和设备故障状态进行分析并制定处理预案。同时，成立设备故障问责分析小组，负责全系统各专业设备和难度较大设备故障的分析及处理，这样才能取得较好的效果，和有效的改善设备技术状况。 
　　2.4.2紧抓"三级四检"降低设备故障。 "三级"是公司、部门、班组对设备的三级检查。四检是月检；周检；设备专业管理人员和检修人员的日检；岗位操作人员的点检。在"三级四检"中，技术部门的专业管理人员每天到现场，对操作人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。设备管理人员和维护保养人员在巡检中，采取用全方位对运行中的设备，进行"听、摸、查、看、闻"等方式对重点部位进行检查。用"看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温"的方法来判断和分析设备故障的隐患。 
　　 2.4.3抓好设备润滑的"五定"、"明白卡制度"。润滑是设备维护保养重要手段。在设备的润滑中主要抓三点：一是细化职责和制定润滑标准，做到"五定"，即：定人员，定时间，定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以明白卡的形式上墙，做到点点有人管，事事有专责；二是在设备集中的地方设立润滑点，配备和完善润滑工具。润滑油做到了三级过滤，即大捅到小桶、小桶倒油壶、油壶到设备的润滑点；三是制定考核制度。三个方面落到实处，每个环节的工作内容都有专人负责，促使激励其不断的进步，从而降低设备的故障率，确保设备的正常运转。 
　　 2.4.4严格执行交、接班制度，巩固设备维护保养工作标准。为了巩固和保持设备维护保养的标准，在设备管理上严格执行交、接制度，做到"五交、三不交"。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交质量控制情况，交滴、漏、跑、冒情况。"三不交"是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。 
　　2.5强化"人本"管理。更新观念，提高素质，为设备维护和质量控制提供保障 
　　设备管理和质量控制中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养和质量控制取得成效。因此，始终把更新思想观念和提高技术素质作为重要工作来抓。在职工中进行以"降低设备故障，控制产品质量，就是效益"为主题的培训活动，使员工从"要我管好设备，做好设备维护保养"，向"我要管好、维护保养好设备"的思想转变。坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展"查找、整顿、治理、提升"活动。培养和提高员工过硬的操作技术和检修技术，只有两者的统一才能充分发挥职工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。形成受到所有参加生产的管理技术人员、操作人员、检修人员质量控制的共同作用，以班组为单位对设备的操作和检修人员进行经常性的培训。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，以及现场设备事故处理和理论知识考核等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。 
　　3 施工机械设备强制保养的经济效益  维护保养技术要求简单,费用低,同时保证设备的正常作业,减少零部件的磨损,延长设备的使用寿命,特别对大型、进口等主要机械,必须强化必要的技术保养作业,以消除故障隐患,保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本,极大提高企业的经济效益。  设备使用年限越短,可靠性越高,使用年限越长,可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障,设备的有形磨损越严重,修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备,设备投资和使用费用十分昂贵,迫切要求设备管理的经济效益。  
　　4结束语  机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的综合性课题,除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到领导重视,各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确,只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的忧患意识,真正做到“预防为主”,以养保修，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生,保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。